缺陷種類

產(chǎn)生原因

防止方法

化學成分超標

配料計算有錯誤；稱量不準確；元素燒損估計不準

嚴格控制爐料成分；新舊料按比例使用；嚴格控制熔煉工藝

鑄件尺寸超差

壓鑄模設計尺寸錯誤；分型面不干凈定位超差或磨損嚴重等

更改模具設計；清理干凈分型面；更換磨損嚴重的部件

冷隔

燒溫或模溫偏低；充型速度或壓射比壓較低

適當提高燒溫和模溫；提高壓射速度和壓射比壓

變形

鑄件結構不合理；留模時間太短；頂出過程鑄件偏斜

改進鑄件結構；增加留模時間；可用機械方法矯正

氣孔

壓室、澆道和型腔氣體排出不暢；潤滑劑過多

疏通或加大排氣道；在氣孔部位設置溢流槽；減少潤滑劑

夾雜化

金屬液熔渣清除不凈

仔細清除爐渣

裂紋

合金中含鐵、鋅、銅、鎂量過高；精煉、打渣時殘留鈉離子過高

嚴格控制鐵、鋅、銅、鎂含量；用除鈉劑除鈉；改用無鈉精煉打渣劑

硬點

混入非金屬化合物；產(chǎn)生初生晶體；易偏析成分析出形成硬質點

加強爐料管理；嚴格控制合金成分和雜質含量；Ca控制在0.05%以下