2007年省科技廳組織貴州鋁廠、中鋁貴州分公司、四川大學(xué)、貴州大學(xué)、上海大學(xué)等單位產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合承擔(dān)實(shí)施了“高性能鋁合金及其制造工藝技術(shù)開發(fā)”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，以改變貴州省長期以來只提供低端鋁原材料的局面，有效延伸鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，解決國內(nèi)高端鋁合金供應(yīng)缺口，獲國家科技撥款3014萬元。

　　項(xiàng)目下設(shè)“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”三個(gè)子課題。

　　日前，受科技部委托，貴州省科技廳組織專家對貴州鋁廠、中鋁貴州分公司等單位承擔(dān)的國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“高性能鋁合金及其制造工藝技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目三個(gè)課題進(jìn)行了驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)果表明：我國在新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化方面獲一系列重大成果。

　　由貴州鋁廠聯(lián)合貴州大學(xué)、貴航集團(tuán)、貴州科學(xué)院、四川大學(xué)等單位共同承擔(dān)的“新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，通過開展“獨(dú)特的合金成分設(shè)計(jì)”、“獨(dú)特的強(qiáng)韌化微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”和“獨(dú)特的合金成形性能設(shè)計(jì)”等攻關(guān)研究，在成分配方、微合金化技術(shù)、組織與性能、工程應(yīng)用技術(shù)等關(guān)鍵和共性技術(shù)方面取得了重大突破，成功開發(fā)了強(qiáng)度、韌性、硬度、耐熱等多種性能指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的211Z“耐熱高強(qiáng)韌鋁合金”系列新材料。將廣泛應(yīng)用于模具、重機(jī)、機(jī)電、軍工、新能源等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，對延伸我省鋁產(chǎn)鏈條、提升鋁工業(yè)檔次，創(chuàng)造新形成新興產(chǎn)業(yè)將起到重要引領(lǐng)支撐作用。課題實(shí)施以來，建成了年產(chǎn)1500噸錠坯（鑄件）中試生產(chǎn)線和年產(chǎn)10萬噸鋁合金鑄錠生產(chǎn)線。課題申請專利254項(xiàng)，形成國家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)、省級標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、工藝技術(shù)規(guī)程35項(xiàng)。

　　由中鋁貴州分公司等承擔(dān)的“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，研發(fā)了高效復(fù)合凈化技術(shù)、低液位鑄造技術(shù)、弱冷鑄造技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)短流程優(yōu)質(zhì)扁錠的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。成功研發(fā)了具有國際先進(jìn)水平的7XXX鋁合金扁錠，5種包裝印刷用高端鋁合金大扁錠實(shí)現(xiàn)了市場銷售。項(xiàng)目建成了國內(nèi)首條年產(chǎn)10萬噸的電解鋁液直接合金化生產(chǎn)大扁錠示范生產(chǎn)線和2萬噸7XXX系硬合金大扁錠中試生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益8642萬元。經(jīng)測算由原鋁液直接鑄造高性能鋁合金扁錠，可實(shí)現(xiàn)噸鋁節(jié)能500元以上。

　　由貴州鋁廠、上海大學(xué)、貴州科學(xué)院實(shí)施的“新型熱浸鍍用鋁合金材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題，實(shí)現(xiàn)了對鋁合金錠鑄造過程中切頭、壓余、尾料的循環(huán)利用。在新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金材料成分設(shè)計(jì)驗(yàn)算與優(yōu)化、鑄錠新產(chǎn)品生產(chǎn)、熱浸鍍工藝、鍍層組織與性能研究等方面取得多項(xiàng)突破。該課題的完成，為貴州和中國鋼鐵熱浸鍍行業(yè)向高質(zhì)、節(jié)能、持續(xù)、循環(huán)發(fā)展提供了新方向。